Linia do produkcji rur owiniętych w litych ściankach Comrise przeszła pomyślnie testy

Niedawno AUrządzenia do produkcji rur nawojowych o solidnych ściankach o dużej średnicyWKombinujfabryka weszła w fazę próbnej pracy, aby zapewnić jakość maszyny. Po kilku dniach debugowania na miejscu przez zespół techniczny wszystkie parametry sprzętu spełniły wymagania projektowe, a działanie jest stabilne. Cała pierwsza partia próbnych rur produkcyjnych przeszła kontrolę, a klient uznał jakość gotowych produktów.

Skład i działanie sprzętu

Ta linia produkcyjna składa się z pięciu części: zabawnej wytłaczarki, maszyny do formowania uzwojeń, maszyny chłodzącej i kształtującej, maszyny do cięcia i układu sterowania.

1. System wytłaczania wykorzystuje wydajną wytłaczarkę jednoślimakową, która ma dobry efekt plastyfikujący i wysoką wydajność wytłaczania, zapewniając jednolitą temperaturę surowca i zapewniając stabilne dostawy surowca do późniejszego formowania.

2. System formowania uzwojeń jest podstawową częścią całej linii, składającej się z form formierskich i mechanizmów nawijających. Formę można regulować zgodnie ze specyfikacją średnicy rury, a mechanizm nawijania steruje złożonym kątem międzywarstwowym rury, aby uzyskać ciągłe formowanie rury, zapewniając działanie maszyny i jakość rury.

3. System chłodzenia i kształtowania wykorzystuje system dmuchawy, który wspomaga chłodzenie rur, poprawia wydajność produkcji rur, a automatyczny stojak rozładowczy zapewnia również chłodzenie rur

4. System cięcia wykorzystuje maszynę do cięcia rzędowego z płaskim cięciem i błędem długości kontrolowanym w zakresie ± 2 mm.

5. System sterowania oparty jest na interfejsie PLC i ekranie dotykowym, wyświetlającym w czasie rzeczywistym kluczowe dane, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość dla każdej sekcji, obsługującym przechowywanie parametrów i autodiagnostykę usterek.

Wydajność i zastosowanie materiałów rurowych

Maszyna do rur nawojowych o pełnych ściankach zastosowana w tej operacji próbnej ma poziom sztywności obwodowej od SN8 do SN16. Wewnętrzna ściana rury jest gładka, współczynnik tarcia jest niski, a zdolność przepływu wody jest duża; Zewnętrzna ściana wzmocniona jest strukturą zwojową, która ma lepszą odporność na ściskanie i odkształcenia niż tradycyjne rury o tej samej specyfikacji. Zastosowanym surowcem jest polietylen dużej gęstości (HDPE), który jest odporny na korozję kwasową i zasadową i ma żywotność ponad 50 lat.

Ten typ rur jest stosowany głównie w komunalnych instalacjach kanalizacyjnych i kanalizacyjnych, rurociągach do oczyszczania ścieków przemysłowych, nawadnianiu w celu zachowania wody w rolnictwie oraz w projektach renowacji wody deszczowej i odprowadzania ścieków w budynkach komunalnych. W przypadku układania rurociągów w miękkich podłożach gruntowych i obszarach zabudowanych ich elastyczność i szczelność są szczególnie wyjątkowe, co może skutecznie zmniejszyć trudności w budowie i koszty konserwacji.

Debugowanie i opinie klientów

Podczas operacji próbnej zespół techniczny Comrise wielokrotnie kalibrował kluczowe parametry procesu, takie jak krzywa temperatury wytłaczania, napięcie uzwojenia i temperatura wody chłodzącej. Obecnie sprzęt pracuje nieprzerwanie przez ponad 72 godziny bez żadnych nietypowych przestojów, a wydajność produkcyjna jest stabilna i wynosi od 8 do 12 metrów na godzinę (w zależności od średnicy rury).

Klient przeprowadził badania wyglądu, odchyleń wymiarowych, sztywności obwodowej i udarności pierwszej partii rur przekazanych do kontroli i wszystkie wyniki zostały zakwalifikowane. Klient stwierdził na podstawie próbek, że równomierność ścianki rury jest lepsza niż średnia w branży i jest pozytywnie nastawiony do kolejnych zakupów hurtowych.