Maszyna do rur PPR

Jako profesjonalna maszyna do rur z tworzyw sztucznych w Chinach, Comrise pragnie dostarczyć Ci maszynę do rur PPR, która składa się z kilku sekcji współpracujących ze sobą, od topienia materiału po cięcie gotowej rury.

Ostateczna konfiguracja jest wybierana w zależności od materiału rury, zakresu średnic, grubości ścianki, wymagań wyjściowych i procesu produkcyjnego.

Proces wytłaczania rur PPR

Proces produkcyjny rozpoczyna się od podania surowca PPR do wytłaczarki, gdzie jest on podgrzewany i uplastyczniany przed wejściem do głowicy matrycy. Uformowana rura przechodzi następnie przez sekcję wymiarowania próżniowego w celu ustalenia wymaganej średnicy, po czym następuje chłodzenie natryskowe w celu stabilizacji wymiarów.

Po schłodzeniu maszyna odciągająca przesuwa rurę przez linię z kontrolowaną prędkością. Następnie automatyczny system cięcia przycina rurę na określoną długość. Sterowanie PLC łączy główne sekcje produkcyjne i pozwala operatorom monitorować i dostosowywać kluczowe parametry operacyjne.

Ta konfiguracja jest odpowiednia do ciągłego wytłaczania rur PPR, gdzie wymagane jest stabilne formowanie i skoordynowane działanie pomiędzy wytłaczaniem, chłodzeniem, transportem i cięciem.

Produkcja rur trójwarstwowych ABA PPR

W przypadku zastosowań wymagających struktury wielowarstwowej COMRISE może skonfigurować linię do produkcji 3-warstwowych rur PPR ABA. Trójwarstwowa struktura powstaje poprzez skoordynowane wytłaczanie i dedykowaną 3-warstwową głowicę tłoczącą.

Konfigurację ABA można zastosować, gdy w tej samej strukturze rury wymagane są różne warstwy materiału lub funkcje warstw. Dokładny układ warstw i kombinacja materiałów zależą od ostatecznego projektu rury i wymagań produkcyjnych.

Jedna linia produkcyjna rur PPR i wybranych rur PE

Konfiguracja o podwójnym przeznaczeniu pozwala, aby ta sama platforma do wytłaczania obsługiwała zarówno produkcję rur PPR, jak i wybranych rur PE, gdy używana jest odpowiednia głowica tłocząca i formy.

Do produkcji PPR linię można skonfigurować dla rur doprowadzających ciepłą i zimną wodę. Po zmianie wymaganego oprzyrządowania można je dostosować do odpowiednich zastosowań rur PE, takich jak zaopatrzenie w wodę, nawadnianie lub produkcja rur do ochrony kabli.

Dostępny asortyment rur PE zależy od konfiguracji wytłaczarki, głowicy matrycy, formy, materiału i wymaganych wymiarów rury. Dlatego przed skonfigurowaniem linii należy potwierdzić specyfikacje produkcyjne.

Zastosowania rur

Maszyna do rur PPR jest używana głównie do produkcji rur PPR do:

1. Budowa wodociągu

Rury PPR mogą być produkowane do systemów dystrybucji ciepłej i zimnej wody w instalacjach wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i innych.

2. hydraulika domowa

Linię do wytłaczania można skonfigurować zgodnie ze specyfikacjami rur PPR stosowanych w wewnętrznych systemach wodociągowych i wodno-kanalizacyjnych.

3. Miejskie Zaopatrzenie w Wodę

Przy odpowiedniej konfiguracji PE linia może obsługiwać wybrane zastosowania rur wodociągowych PE w projektach infrastrukturalnych.

4. Nawadnianie rolnicze

Można zastosować odpowiednie narzędzia PE i konfiguracje linii dla wybranych wymagań produkcyjnych rur irygacyjnych.

5. Ochrona kabla

Wybrane konfiguracje rur PE można wykorzystać do zastosowań związanych z ochroną instalacji elektrycznych i kabli, gdzie wymagany materiał i konstrukcja rury są dopasowane do linii produkcyjnej.

Elastyczność produkcji i konfiguracja

Różne produkty rurowe wymagają różnych kombinacji wydajności wytłaczania, narzędzi i wyposażenia końcowego. COMRISE może skonfigurować maszynę do rur PPR zgodnie z zamierzonym zakresem produkcji.

Główne czynniki obejmują:

· Materiał rury: PPR, PE lub oba

· Zakres średnic rur

· Grubość ścianki

· Struktura jednowarstwowa lub wielowarstwowa

· Wymagana moc produkcyjna

· Długość cięcia rury

· Projekt głowicy i formy

· Układ fabryki i dostępna przestrzeń

· Lokalne wymagania elektryczne

Podanie tych szczegółów przed wyceną pomaga określić odpowiednią wytłaczarkę, głowicę tłoczącą, system wymiarowania i chłodzenia, konfigurację odciągu i cięcia.

Testy fabryczne przed dostawą

Każda kompletna linia produkcyjna powinna zostać przetestowana zgodnie z jej ostateczną konfiguracją przed wysyłką. W przypadku nowo przetestowanej linii dwufunkcyjnej PPR/PE COMRISE prowadzi produkcję próbną w celu sprawdzenia koordynacji systemów wytłaczania i dalszych procesów oraz sprawdzenia jakości gotowej rury.

Testy fabryczne mogą również stanowić okazję do potwierdzenia wybranej specyfikacji rury i ustawień produkcyjnych przed wysłaniem sprzętu na miejsce instalacji.

Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów

Po przybyciu maszyny do zakładu produkcyjnego można zorganizować instalację i uruchomienie zgodnie z wymaganiami projektu. Wsparcie techniczne może obejmować konfigurację sprzętu, wstępną regulację, operacje produkcyjne i szkolenie operatorów.

Szkolenie może obejmować:

· Procedury uruchamiania i zamykania

· Podstawowa regulacja parametrów pracy

· Koordynacja wytłaczania i chłodzenia

· Wymiar rur i regulacja odciągu

· Automatyczna operacja cięcia

· Rutynowa konserwacja i rozwiązywanie problemów

Konkretny układ usług jest potwierdzany zgodnie z konfiguracją sprzętu i wymaganiami projektu.

Dlaczego warto wybrać kompletną linię do produkcji rur PPR?

Zintegrowana konfiguracja linii

Sekcje wytłaczarki, głowicy tłoczącej, wymiarowania, chłodzenia, odciągania, cięcia i kontroli są skonfigurowane jako kompletny system produkcyjny, pomagając poszczególnym jednostkom współpracować podczas wytłaczania rur.

Elastyczność produkcji PPR i PE

Odpowiednia konfiguracja o podwójnym przeznaczeniu umożliwia przełączanie pomiędzy produkcją rur PPR i wybraną produkcją rur PE poprzez odpowiednie zmiany oprzyrządowania, zapewniając szerszy zakres produkcji na jednej platformie do wytłaczania.

Konfiguracja oparta na wymaganiach dotyczących rur

Linia nie jest ograniczona do jednej ustalonej specyfikacji. Wydajność wytłaczarki, głowicę matrycy, formę, sekcję chłodzenia, system odciągania i cięcia można wybrać w zależności od wymaganych wymiarów rur i celu produkcyjnego.

Wsparcie techniczne po dostawie

Można zorganizować instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby pomóc zespołowi produkcyjnemu w prawidłowej obsłudze i konserwacji linii do wytłaczania.

Często zadawane pytania

1. Jakie rury może wyprodukować maszyna do rur PPR?

Maszyna jest przeznaczona przede wszystkim do produkcji rur doprowadzających ciepłą i zimną wodę PPR. Dzięki odpowiedniej głowicy gwinciarskiej i formom odpowiednia konfiguracja może również wspierać wybraną produkcję rur PE.

2. Czy na jednej linii produkcyjnej można produkować zarówno rury PPR, jak i PE?

Tak. Linię o podwójnym przeznaczeniu można skonfigurować dla obu materiałów. Zmiana produkcji zależy od wymaganej głowicy gwinciarskiej, form, specyfikacji materiału i rury.

3. Co to jest maszyna do 3-warstwowych rur PPR ABA?

W 3-warstwowej maszynie do produkcji rur PPR ABA zastosowano trzy warstwy wytłaczane ułożone w strukturze A-B-A. Ostateczna kombinacja warstw i układ materiałów zależą od wymaganej konstrukcji rury.

4. Jakie wyposażenie wchodzi w skład kompletnej linii do produkcji rur PPR?

Typowa linia obejmuje wytłaczarkę, głowicę matrycową, zbiornik próżniowy, zbiornik chłodzący, maszynę odciągową, automatyczną przecinarkę i system sterowania PLC. Dokładna konfiguracja zależy od specyfikacji rury.

5. Czy maszyna może produkować rury o różnych średnicach?

Tak. Różne średnice rur wymagają odpowiednich form oraz, w zależności od zakresu produkcji, odpowiednich konfiguracji wytłaczania i dalszych etapów.

6. Jakie informacje są potrzebne przed zakupem maszyny do rur PPR?

Główne informacje obejmują materiał rury, zakres średnic, grubość ścianki, konstrukcję rury, wymaganą wydajność, długość cięcia, fabryczne zasilanie i dostępną przestrzeń montażową.

Uzyskaj konfigurację maszyny do rur PPR

Wyślij COMRISEwymagany materiał rury, zakres średnic, grubość ścianki, wydajność produkcyjną i strukturę rury. Zespół techniczny może zalecić odpowiednią konfigurację linii do wytłaczania w oparciu o zamierzone wymagania produkcyjne.