Comriswysoka jakośćmaszyna do produkcji rur falistych o podwójnych ściankachprzyjmuje technologię współwytłaczania, aby utworzyć unikalną strukturę ścianki rury poprzez równoczesny proces wytłaczania warstw wewnętrznych i zewnętrznych. Nasza maszyna jest wyposażona w dwuślimakowy system wytłaczania, wyposażony w specjalną konstrukcję spiralnego kanału matrycy złożonej, aby zapewnić równomierne rozłożenie wewnętrznej i zewnętrznej warstwy materiału. Maszyna zasadniczo przyjmuje podciśnienie podciśnienia i jest połączona z połączonym urządzeniem chłodzącym wodno-gazowym, aby uzyskać szybki kształt zmarszczek. System cięcia automatycznie wykonuje cięcie rur o stałej długości zgodnie z zadaną długością, a cała linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie PLC w celu realizacji automatycznego procesu produkcyjnego.
Obszar zastosowań
Comris jest trwałymaszyna do produkcji rur falistych o podwójnych ściankachnadaje się do stosowania w miejskich systemach odwadniających, przy drogach odwadniających i odwadniających, sieciach nawadniających, rurach odwadniających zakłady przemysłowe i rurach ochronnych kabli komunikacyjnych.
Pierścieniowa falista struktura na zewnętrznej ścianie rury skutecznie poprawia sztywność pierścienia i odporność na ciśnienie, a gładka płaszczyzna wewnętrznej ściany zapewnia skuteczność transportu płynu. Ta cecha konstrukcyjna pozwala rurze wytrzymać zewnętrzne obciążenia gruntu i toczenie się pojazdów, zachowując jednocześnie stabilny przekrój poprzeczny wody.
Linia produkcyjna
Pomaszyna do produkcji rur falistych o podwójnych ściankachzostaje uruchomiony, dwie niezależne wytłaczarki odpowiednio podgrzewają i uplastyczniają surowce warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej, a następnie tworzą półfabrykat rury za pomocą głowicy matrycy do współwytłaczania. półwyrób rury wchodzi do matrycy do formowania próżniowego, ta zewnętrzna ściana półwyrobu rury jest przymocowana do matrycy pod działaniem adsorpcji, tworząc strukturę falistą, a wewnętrzna ściana półwyrobu rury jest utrzymywana jako gładka płaszczyzna pod wsparciem ciśnienia powietrza. Uformowana rura wchodzi do sekcji chłodzenia i kształtowania, a rura jest zestalana i stabilizowana poprzez chłodzenie natryskowe. Ciągnik ciągnie rurę, aby jechać do przodu ze stałą prędkością, a na koniec urządzenie tnące automatycznie odcina rurę na zadaną długość. Cały proces produkcyjny realizowany jest w trybie ciągłym, a parametry każdego procesu są monitorowane i korygowane w czasie rzeczywistym poprzez centralny system sterowania.
