Linia do produkcji rur kompozytowych CFRTP/TCP

Do nawijania materiału wybrać?

Linia produkcyjna trwałych rur kompozytowych CFRTP/TCP firmy Comrise obsługuje wiele rodzajów wzmacniających taśm prepregowych, w tym włókno szklane, włókno bazaltowe, włókno aramidowe, PET i kord stalowy, do produkcji wysokowydajnych rur kompozytowych CFRTP i TCP. Aby pomóc zagranicznym nabywcom w łatwym obliczeniu stosunku nakładów do wyników, udostępniamy w celach informacyjnych pełne dane dotyczące kosztów surowców. Dzięki zróżnicowanym opcjom materiałowym i przejrzystym szczegółom kosztów ta linia produkcyjna w pełni dostosowuje się do różnych wymagań produkcyjnych i planów budżetowych dla projektów produkcji rur kompozytowych na całym świecie.

Wybierz materiał warstwy wewnętrznej?

Nasza linia do produkcji rur kompozytowych CFRTP/TCP współpracuje z głównymi materiałami rur wewnętrznych, takimi jak PERT, PE i PVDF. Dobieramy surowce ściśle według zastosowań rur i norm odporności na temperaturę: rury 60°C wykonane są z dwuwarstwowego HDPE; W rurach pracujących w temperaturze 82°C zastosowano PERT-II jako warstwę wewnętrzną, taśmę napinającą z włókien ciągłych PE jako wzmocnienie i HDPE jako warstwę zewnętrzną; Rury wysokotemperaturowe 110°C wykorzystują PVDF jako warstwę wewnętrzną, dopasowane do tych samych wzmocnionych i zewnętrznych warstw, co zapewnia długoterminową stabilną pracę.

Jakie są standardowe rozmiary?

Nasza linia do produkcji rur kompozytowych CFRTP/TCP obejmuje pełny zakres międzynarodowych standardowych średnic rur: DN50 (dn50), DN65 (dn63), DN80 (dn75/dn90), DN100 (dn110), DN150 (dn160), DN200 (dn200) i DN250 (dn250). Wszystkie specyfikacje są zgodne ze światowymi normami przemysłowymi i odpowiadają standardowym łącznikom rurowym. Szeroki zakres średnic sprawia, że ​​sprzęt idealnie nadaje się do projektów rurociągów komunalnych, chemicznych, naftowych i gazowych w różnych regionach.

Jak skonfigurować jednostki uzwojenia zgodnie z wymaganiami dotyczącymi poziomu ciśnienia?

Aby spełnić różne wymagania dotyczące ciśnienia, naszą linię do produkcji rur kompozytowych CFRTP/TCP można skonfigurować z 2 do 10 zestawami maszyn do nawijania taśmy z włókna szklanego, a każda maszyna może wykonać dwie warstwy nawojowe. Ta elastyczna konfiguracja dokładnie dostosowuje opór ciśnienia rury, aby spełnić niestandardowe standardy. W przypadku wszystkich rodzajów projektów rurociągów wysokociśnieniowych regulowany system nawijania naszej linii do produkcji rur kompozytowych CFRTP/TCP zapewnia globalnym producentom stabilną jakość rur, wysoką wydajność produkcji i niskie koszty operacyjne.

Najczęstsze pytania i odpowiedzi klientów:

P: Jakie rozmiary rur może wyprodukować Twoja maszyna?

Odp.: Może produkować rury o średnicy od 2 cali do 10 cali.

P: Czy system może wytwarzać zarówno łączone, jak i niezwiązane linie RTP?

Odp.: tak, obsługuje oba typy.

P: Jakie wartości ciśnienia są osiągalne dla każdego rozmiaru rury?

Odp.: Ciśnienie znamionowe jest w pełni dostosowywane w zakresie od 2 MPa do 10 MPa. Więcej maszyn nawijających tworzy więcej warstw wzmacniających, więc odporność na ciśnienie można zwiększyć poprzez dodanie dodatkowych jednostek nawijających.

P: Jaka jest maksymalna temperatura, jaką możesz osiągnąć?

Odp.: Maksymalna temperatura robocza zależy od konkretnego zastosowania.

P: Jaka jest rzeczywista prędkość produkcji dla każdego rozmiaru rury?

Odp.: rura 2 cale: 1,2–1,5 m/min; Rura 10 cali: 0,6–0,8 m/min.

P: Jaka jest roczna zdolność produkcyjna dla każdego rozmiaru?

Odp.: Zdolność produkcyjną oblicza się na podstawie wydajności wytłaczania wynoszącej 600 kg na godzinę.

P: Czy ta sama maszyna może produkować różne typy RTP, takie jak HDPE, PEX, PA i PVDF?

Odp.: Produkuje głównie wzmocnione rury HDPE. PEX ma zastosowanie w przypadku małych rozmiarów, natomiast PA i PVDF nie są powszechnie stosowane.

P: Co jest potrzebne do przełączania pomiędzy różnymi materiałami?

Odp.: Rura ma strukturę trójwarstwową: wewnętrzną warstwę termoplastyczną (PE80, PE100 itp.), środkową warstwę wzmocnioną aramidem lub włóknem szklanym i zewnętrzną warstwę HDPE zapobiegającą starzeniu. Rury charakteryzują się dużą elastycznością i doskonałą odpornością na ciśnienie, pracując z ropą, gazem ziemnym i chemikaliami w temperaturach od -42°C do 65°C.

P: Z jakimi normami jest zgodny Twój sprzęt, np. API 15S i ISO?

Odp.: Nasze produkty spełniają zarówno normy API 15S, jak i ISO.

P: Jakie systemy kontroli jakości są zintegrowane z maszyną?

Odp.: Nie ma dedykowanego, wbudowanego systemu kontroli jakości.

P: Jaki jest poziom automatyzacji maszyny?

Odp.: jest to w pełni automatyczne.

P: Ile miejsca w fabryce potrzeba na instalację?

Odp.: To zależy od ciśnienia znamionowego i liczby maszyn do nawijania. Linia z 2 maszynami wyciągowymi wymaga warsztatu o długości 60–80 metrów. Linia wyposażona w 8 maszyn wyciągowych wymaga 140–160 metrów. Możemy dostarczyć szczegółowy układ maszyny po potwierdzeniu.